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注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案
塑料制品廠在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。可能出現(xiàn)問題的原因缺陷:輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動的范圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復位不穩(wěn)定。運
注塑產(chǎn)品的缺陷分析料頭附近有暗區(qū)1、 表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員,如使用側(cè)澆口則為同心圓,這是因為環(huán)形尺寸小,看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象,如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高,熔料流動速度過快且粘性高,料頭附近表層部分材料容易
注塑加工廠在注塑生產(chǎn)外殼時,冷卻是一個特殊的過程,外殼兩端的冷卻速度會比中心區(qū)域的冷卻速度快一點,而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此,在熱量釋放中,塑料模具的離形腔是最慢的,兩端材料雖然已經(jīng)固化,但隨著外殼中心處熔體的冷卻,外殼整體的收縮還會繼續(xù)存在。又由于尖
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